五金冲压件模具的制做过程是怎样的

大家知道五金冲压件的生产加工是离不开冲压模具的，那么一套完整的冲压模具的生产制做都经过哪些步骤呢？

A.  五金冲压厂家拿到客户提供的产品图纸，先由冲压模具设计部门及生产技术人员来确认能否加工该产品，确认后交由设计人员出图备料；设计部门制定出该产品一步步的工序图。排出料带图。

B.  把模具所有零件画好出图，把模具需要的模板买回，粗加工让位，模板厚度研磨到一定的尺寸，一般是两面都留有余量，粗加工好了以后，送去热处理。

C.  下面是模具的正式加工。首先是模板研磨到正确的尺寸，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，Zui后由质检部门检测，不合格则退回责任部门再加工，合格了以后就可以送到仓库入库。

D.钳工从仓库领走，开始组立前的准备工作，如倒角、去处毛刺、铁锈、确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就可以暂时先开始组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了以后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开始装 节省了许多时间。
E.模具组装完毕，开始试模、调试模具，直到模具可以生产出尺寸精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户确认好了，这一套模具的所有工作才算正式完成，就等上机台生产。

值得说明的是，模具组装时各个部件一定要组装到位，只有这样模具才不容易在使用时出现问题。日常模具要注保养，出现问题要及时修复。

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